کابل های هوایی

کابل‌های هوایی، برخلاف کابل‌های زمینی که در زیر خاک یا داخل کانال‌ها نصب می‌شوند، بر روی دکل‌ها، پایه‌ها و مقره‌ها در معرض هوای آزاد قرار می‌گیرند. این دسته از هادی‌ها باید در برابر عوامل محیطی مانند باد، یخ‌زدگی، اشعه فرابنفش خورشید، نوسانات دمایی و آلودگی‌های جوی مقاوم باشند. به‌همین دلیل، دانش فنی در انتخاب مواد اولیه، طراحی سطح مقطع و روش‌های تولید، اهمیت دوچندانی پیدا می‌کند. ما در کارخانه خود، با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت، انواع کابل‌های هوایی را مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی نظیر IEC، BS و ANSI تولید می‌کنیم تا طول عمر و ایمنی لازم را برای شبکه‌های برق تضمین نماییم.

به‌طور کلی، کابل‌های هوایی به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند: هادی‌های بدون عایق (لخت) و کابل‌های هوایی عایق‌دار یا روکش‌دار. هر یک از این گروه‌ها برای سطوح ولتاژ و شرایط بهره‌برداری مشخصی طراحی شده‌اند.

کابل های هوایی لخت

نخستین و پرکاربردترین گروه هستند. این هادی‌ها از رشته‌های فلزی به هم تابیده شده ساخته می‌شوند و هیچ‌گونه پوشش عایقی بر روی آن‌ها وجود ندارد. مشهورترین نوع، هادی آلومینیومی تقویت‌شده با فولاد (ACSR) است. 

در این کابل، مغزی فولادی گالوانیزه با استحکام کششی بالا، نیروهای مکانیکی ناشی از وزن هادی و فشار باد را تحمل می‌کند، در حالی که لایه یا لایه‌های بیرونی آلومینیومی وظیفه هدایت جریان الکتریکی را بر عهده دارند. ترکیب هوشمندانه این دو فلز، نسبت مقاومت به وزن فوق‌العاده‌ای ایجاد می‌کند و امکان استفاده از آن را در خطوط انتقال فشار قوی با دهانه‌های بلند فراهم می‌سازد. 

نوع دیگر، هادی تمام آلومینیومی (AAC) است که رسانایی بسیار بالایی دارد و برای دهانه‌های کوتاه در شبکه‌های توزیع شهری، که استحکام مکانیکی در اولویت دوم قرار دارد، ایده‌آل است. اما ضعف مکانیکی آن نسبت به ACSR، کاربردش را در فواصل طولانی محدود می‌کند. برای غلبه بر این چالش، آلیاژهای آلومینیوم مانند AAAC (هادی تمام آلیاژ آلومینیوم) توسعه یافتند که با افزودن عناصری نظیر منیزیم و سیلیکون، ضمن حفظ رسانایی قابل قبول، مقاومت کششی و سختی بیشتری نسبت به AAC ارائه می‌دهند و در برابر خوردگی گالوانیکی بین فلزات مختلف نیز کاملاً مصون هستند. این ویژگی، AAAC را برای مناطق ساحلی و صنعتی با خورندگی بالا بسیار مطلوب می‌سازد.

تولید هادی‌های لخت در کارخانه ما شامل مراحل دقیق کشش مفتول‌های آلومینیومی و فولادی تا قطرهای استاندارد، آنیل‌کردن (بازپخت) برای دستیابی به خواص الکتریکی و مکانیکی مطلوب، و سپس تاباندن منظم این مفتول‌ها به دور مغزی مرکزی توسط دستگاه‌های استرندر دقیق است. هر کلاف محصول نهایی پیش از خروج از کارخانه، تحت آزمون‌های دقیق مانند تست مقاومت الکتریکی، آزمون کشش و بررسی ابعادی قرار می‌گیرد.

گروه دوم، کابل‌های هوایی عایق‌دار

این گروه با هدف افزایش ایمنی، کاهش عرض مسیر (حریم) خط و جلوگیری از اتصالات ناشی از برخورد شاخه‌ها یا حیوانات به شبکه معرفی شده‌اند. شاخص‌ترین عضو این خانواده، کابل‌های خودنگهدار هوایی (ABC) هستند. در این سیستم، هادی‌های فاز به صورت مجزا توسط لایه‌ای از پلی‌اتیلن کراس‌لینک شده (XLPE) یا پلی‌اتیلن مشبک مقاوم در برابر اشعه UV عایق‌کاری می‌شوند و به همراه یک هادی نول لخت یا عایق‌دار، به دور یکدیگر تابیده می‌شوند.

نتیجه، یک کابل باندل‌شده یکپارچه است که خود نگهدارنده وزن خود است و نصب آن بر روی پایه‌های ساده‌تر را ممکن می‌سازد. مزیت بزرگ ABC کاهش قابل‌توجه اتصال کوتاه‌های گذرا و نوسانات ولتاژ ناشی از تماس فازها با یکدیگر در شرایط طوفانی است. این کابل‌ها به‌طور عمده در شبکه‌های توزیع فشار ضعیف (ولتاژ ۱ کیلوولت و پایین‌تر) به کار می‌روند و تحولی بزرگ در ایمنی عمومی و قابلیت اطمینان شبکه ایجاد کرده‌اند.

در سطوح ولتاژ متوسط (تا حدود ۳۶ کیلوولت)، از مفهوم هادی روکش‌دار (Covered Conductor) استفاده می‌شود. در این فناوری، یک لایه نازک از پلی‌اتیلن مشبک مقاوم به ترک و پدیده tracking، بر روی هادی آلومینیومی کشیده می‌شود. برخلاف کابل‌های قدرت با عایق کامل، این روکش صرفاً یک پوشش محافظ است و ضخامت آن برای تحمل ولتاژ کامل فاز به زمین طراحی نشده است، بلکه مانع از ایجاد قوس الکتریکی در اثر تماس لحظه‌ای با اشیاء خارجی می‌شود. 

این ویژگی، عرض دالان خطوط را به شدت کاهش می‌دهد و امکان عبور خطوط از جنگل‌ها و مناطق شهری پرتراکم را بدون نیاز به شاخه‌زنی گسترده فراهم می‌کند. به‌عنوان تولیدکننده، ما فرآیند اکستروژن دقیق را برای اعمال یکنواخت این لایه محافظ بر روی هادی اجرا می‌کنیم و با انجام آزمون‌هایی نظیر تخلیه جزئی و تست جرقه در حین تولید، سلامت پوشش را تضمین می‌نماییم.

در نهایت، شایان ذکر است که انتخاب میان این انواع کابل هوایی به عوامل متعددی بستگی دارد: سطح ولتاژ، طول دهانه، شرایط جوی، هزینه‌های نصب و نگهداری، و الزامات ایمنی. 

سیم راد به عنوان یک کارخانه باسابقه، نه‌تنها محصول استاندارد تولید می‌کنیم، بلکه با تکیه بر مهندسی ارزش، مشتریان خود را در انتخاب بهینه‌ترین نوع کابل با توجه به پروژه‌شان راهنمایی می‌کنیم. هدف ما، تأمین شریان‌های حیاتی شبکه برق با بالاترین کیفیت و تطبیق‌پذیری با شرایط گوناگون اقلیمی و فنی است؛ زیرا می‌دانیم تداوم روشنایی و چرخش چرخ صنعت، به کیفیت هادی‌هایی گره خورده است که بر بلندای آسمان، امانت‌دار جریان انرژی هستند.

پیمایش به بالا